Il ferrosilicio al 75% è uno dei materiali per forni più comunemente utilizzati nelle fonderie. Nella produzione della ghisa duttile e della ghisa grigia, ha principalmente due scopi:

Come inoculante:Aggiunto al ferro fuso, fornisce nuclei per la cristallizzazione della grafite, risultando in sferoidi di grafite sempre più fini, con conseguente migliore prestazione di fusione.

Come materia prima per agenti sferoidizzanti:Miscelando il nostro ferrosilicio al 75% con magnesio ed elementi di terre rare e fondendoli insieme, creiamo l'agente sferoidizzante che hai acquistato.

Pertanto non utilizzarlo direttamente come agente sferoidizzante; è un materiale fondamentale per garantire un'efficace sferoidizzazione e inoculazione. Il nostro grado di fonderia-75% ferrosilicioha un contenuto controllabile di alluminio e calcio e le dimensioni possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.

"Molti operai della fonderia inizialmente confondono questi concetti, quindi mi spiego brevemente:

Agente sferoidizzante:Questo di solito si riferisce a alega di ferro silicio magnesio terre rare, dove il magnesio è il vero agente sferoidizzante. È la forza principale responsabile della trasformazione della grafite in scaglie in forme sferiche.

Inoculante:Questo di solito si riferisce al ferrosilicio75, o ferrosilicio con aggiunta di bario e stronzio. Viene aggiunto dopo il trattamento di sferoidizzazione o durante la fusione, principalmente per fornire numerosi nuclei di cristallizzazione, consentendo alle sfere di grafite di diventare più piccole, più rotonde e più uniformi. È il tocco finale.

Materia prima dell'agente sferoidizzante:Nella produzione di agenti sferoidizzanti, il magnesio, gli elementi delle terre rare e il ferrosilicio al 75% devono essere fusi insieme in un rapporto specifico. Il Fesi75 funge da veicolante e diluente; in realtà è il componente principale dell'agente sferoidizzante.

Pertanto, il Fesi al 75% che vedi in questa pagina non viene utilizzato direttamente come agente sferoidizzante, ma piuttosto come 'inoculante' e 'materia prima per la produzione di agenti sferoidizzanti.'"

Nodulizing Agent Ferrosilicon

composizione chimica

Indicatori chiave	Gamma tipica	Perché è importante?
Contenuto di silicio (Si)	72%-80%	Ciò è fondamentale per garantire un’inoculazione efficace e l’integrazione del silicio.
Contenuto di alluminio (Al)	Grado A: inferiore o uguale allo 0,5% Grado B:1,0%-2,0%	Grado A:Basso contenuto di alluminio, adatto alla produzione di ghisa sferoidale con requisiti di purezza estremamente elevati, come per i getti di energia eolica. Grado B:Alluminio leggermente più alto, che effettivamente aiuta l'inoculazione e forma più nuclei di grafite; questa è la scelta standard per la maggior parte delle fonderie.
Contenuto di calcio (Ca)	Inferiore o uguale all'1,0%	Il calcio può desolforare e purificare il ferro fuso, ma quantità eccessive aumenteranno le scorie. Lo controlliamo entro questo intervallo, che è un equilibrio relativamente ideale.
Misurare	Personalizzabile	Scegli in base al tuo metodo di addizione: • Inoculo nella vasca di spillatura: si consigliano particelle da 3-8 mm. • Inoculo in-flusso: si consigliano particelle fini da 0,2-0,7 mm o 1-3 mm. • Materia prima per la produzione dell'agente sferoidizzante: solitamente grumi da 10-60 mm.

Funzioni dei prodotti

1. Funzioni principali dell'agente nodulizzante ferrosilicio

La funzione principale dell'agente nodulizzante FeSi è quella di sferoidizzare la grafite nella ghisa. Nella ghisa, la morfologia e la distribuzione della grafite influenzeranno direttamente le proprietà della ghisa. Tipicamente, la grafite è presente sotto forma di scaglie nella ghisa, il che fa sì che la ghisa abbia una tenacità e proprietà di impatto inferiori. Aggiungendo un agente nodulizzante al ferrosilicio, la grafite può essere convertita in grafite sferica, migliorando così significativamente le proprietà meccaniche della ghisa.

2. Principio di funzionamento dell'agente nodulizzante al ferrosilicio

I componenti principali dell'agente nodulizzante ferrosilicio sono solitamente silicio, calcio, magnesio e altri elementi di lega, tra i quali il componente di silicio è relativamente elevato. La sua funzione principale è quella di influenzare la morfologia della grafite nella ghisa attraverso reazioni chimiche. Quando l'agente nodulizzante ferrosilicio viene aggiunto al liquido della ghisa, gli elementi leganti reagiscono con alcuni componenti della ghisa (come zolfo, ossigeno, ecc.), inibendo la formazione di grafite in scaglie e promuovendo la formazione di grafite sferica.

Il ruolo del silicio: L'elemento di silicio nell'agente nodulizzante al ferrosilicio può migliorare la capacità sferoidizzante della grafite e promuovere la formazione di grafite sferica.

Il ruolo del calcio: Il calcio può controllare efficacemente le impurità (come zolfo e ossigeno) nella ghisa e migliorare l'effetto sferoidale

Il ruolo del magnesio: Il ruolo del magnesio nell'agente nodulizzante del ferrosilicio è molto importante. Può favorire la sferoidizzazione della grafite, facendo sì che la ghisa formi una grafite sferica più uniforme e fine durante il processo di raffreddamento

3. Usi principali dell'agente sferoidizzante del ferrosilicio

I nodulari al ferrosilicio vengono utilizzati principalmente nella produzione di ferro duttile (noto anche come ferro duttile). Il ferro duttile ha una buona robustezza, tenacità e resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nei macchinari, nelle condutture e in altri settori. Le prestazioni della ghisa duttile possono essere efficacemente migliorate aggiungendo un agente nodulizzante al ferrosilicio.

Migliora la resistenza e la tenacità della ghisa: La grafite sferica può disperdere lo stress meglio della grafite in scaglie, migliorando così la resistenza e la tenacità della ghisa

Migliora la resistenza agli urti della ghisa: Dopo la sferoidizzazione della grafite della ghisa duttile, la sua resistenza agli urti e alla fatica può essere notevolmente migliorata ed è adatta per componenti che resistono a carichi elevati o impatti elevati

Lavorabilità migliorata: La grafite sferica contenuta nella ghisa duttile provoca meno usura sugli utensili di lavorazione rispetto alla grafite in scaglie, ha una migliore lavorabilità ed è adatta per tornitura, fresatura e altre operazioni di lavorazione

4. Vantaggi dell'agente sferoidizzante al ferrosilicio

Alta efficienza:Rispetto ad altri tipi di agenti nodulari, il ferrosilicio nodularizzante ha un'efficienza sferoidizzante più elevata e può produrre effetti significativi in un periodo di tempo più breve.

Costo inferiore: Il costo dell'agente nodulizzante della lega di ferrosilicio è relativamente economico e, rispetto all'agente sferoidizzante a base di magnesio-, può ridurre i costi di produzione.

Migliorare la qualità dei getti: Dopo aver utilizzato la lega di ferrosilicio dell'agente nodulizzante, la forma della grafite della ghisa duttile è più uniforme e fine e la qualità dei pezzi fusi risulta migliorata.

5. Formule comuni degli agenti nodulizzante del ferrosilicio

I comuni agenti nodulanti del ferrosilicio sono solitamente una miscela di ferrosilicio ed elementi leganti come calcio e magnesio. La formula specifica varia a seconda dell'effetto desiderato e della composizione della ghisa. I tipi comuni di agenti nodulanti del ferrosilicio includono:

Agente nodulizzante della lega ferrosilicio-calcio: avendo come componenti principali ferrosilicio e calcio, è idoneo a migliorare la morfologia della grafite della ghisa sferoidale.

Agente nodulizzante della lega di ferrosilicio-magnesio: conferrosilicioe magnesio come componenti principali, può promuovere efficacemente la sferoidizzazione della grafite nella ghisa e migliorare le proprietà meccaniche della ghisa.

Nodulizing Agent Ferro silicon

Come selezionare la dimensione quando si utilizza ferrosilicio al 75% come inoculante?

Processo di inoculazione	Granularità consigliata
Inoculazione nell'uscita del ferro	3-8 mm	Le particelle di medie-dimensioni, quando aggiunte al flusso di ferro fuso, si sciolgono rapidamente senza essere troppo fini e venire risucchiate via.
Inoculazione all'interno del mestolo	3-8 mm o 5-15 mm	Se poste sul fondo della siviera o aggiunte col flusso, le particelle leggermente più grandi rallentano lo scioglimento.
Inoculazione con il flusso	0,2-0,7 mm	Il ferro fuso scorre velocemente ed ha un tempo di permanenza breve, per cui è necessaria una polvere fine; deve sciogliersi in pochi secondi per essere efficace.
Inoculo nello stampo	0,1-0,3 mm	Quando vengono inserite nel sistema di colata, le dimensioni delle particelle devono essere estremamente fini per garantire una rapida fusione all'interno della cavità dello stampo.

Nota:utilizzare particelle grossolane (3-8 mm) nella vasca e all'interno della siviera e utilizzare polvere fine (inferiore o uguale a 0,7 mm) nel canale di flusso e all'interno dello stampo.

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