Disossidante composito di calcio e silicio

Nell’industria metallurgica globale, una disossidazione efficiente è un processo fondamentale che determina direttamente la qualità dei prodotti in acciaio e ferro. In quanto ausiliario metallurgico ad alte-prestazioni, il disossidante composito di calcio e silicio ha gradualmente sostituito i tradizionali disossidanti singoli comeferrosilicioe calcio metallico grazie al suo effetto disossidante sinergico, alle prestazioni stabili e all'efficacia in termini di costi-. È ampiamente favorito dagli acquirenti stranieri di acciaierie, fonderie e altre imprese.

CaSi Composite Deoxidizer is a composite alloy material mainly composed of calcium (Ca), silicon (Si) and a small amount of iron (Fe) as the base. It is produced by smelting high-purity quartz sand, limestone, iron ore and carbonaceous reducing agents in a submerged arc furnace at high temperature (1800-2000℃), and then undergoing processes such as crushing and screening to form uniform particles. Unlike single deoxidizers, it integrates the strong deoxidation ability of calcium and the high stability of silicon, realizing "1+1>Efficienza di disossidazione 2" nei processi metallurgici.

Le prestazioni del disossidante composito in lega di calcio e silicio sono direttamente determinate dalla sua composizione chimica e dai parametri fisici.

Nota:Possiamo regolare il rapporto e le dimensioni delle leghe silicio-calcio in base alle esigenze specifiche degli acquirenti stranieri (ad esempio, gradi ad alto-calcio per acciai speciali, gradi a-particelle piccole per fonderie).

Il disossidante della lega CaSi è ampiamente utilizzato nella produzione dell'acciaio, nella fonderia e in altri campi grazie ai suoi eccellenti effetti di disossidazione e lega. È particolarmente adatto per i seguenti scenari su cui si concentrano gli acquirenti stranieri:

1. Fusione di acciaio al carbonio e-acciaio bassolegato

Nei processi con forni elettrici ad arco, convertitori e raffinazione in siviera (LF), viene utilizzato come disossidante primario e disossidante secondario:

- Nella produzione di acciaio da costruzione (Q235, S355) e acciaio strutturale per autoveicoli, può ridurre il contenuto di ossigeno nell'acciaio fuso al di sotto dello 0,002%, riducendo significativamente la porosità e le inclusioni di ossido nei getti o nei prodotti laminati.

- Per l'acciaio ad alta-bassolegato-legato (HSLA), l'effetto sinergico di calcio e silicio può prevenire la formazione di fasi fragili come Al₂O₃, migliorando la saldabilità e la resistenza alla fatica dell'acciaio.

2. Ferro duttile e fusione-di alta qualità

Nella produzione di componenti automobilistici (blocchi motore, alberi motore), raccordi e fusioni industriali:

- Come nodulizzante e inoculante, promuove la formazione di grafite sferica nella ghisa duttile, aumentando la resistenza alla trazione del 15%-20% e la resistenza agli urti del 25% rispetto ai disossidanti tradizionali.

- Il basso contenuto di impurità riduce i difetti della fusione come fori di spillo e ritiro, aumentando il tasso di qualificazione delle fusioni dall'85% a oltre il 95%.

3. Produzione di acciaio inossidabile e leghe speciali

Nella fusione dell'acciaio inossidabile austenitico (304, 316) e dell'acciaio resistente al calore-:

- Il controllo preciso del contenuto di silicio migliora la-resistenza all'ossidazione alle alte temperature e alla corrosione dell'acciaio inossidabile.

- Evita l'introduzione di impurità nocive, garantendo la qualità della superficie e l'effetto passivante dei prodotti in acciaio inossidabile.

Rispetto ai singoli disossidanti (lega fesi, calcio metallico) e altri disossidanti compositi presenti sul mercato, il nostro disossidante composito in lega SiCa presenta evidenti vantaggi, che soddisfa pienamente i requisiti di costo e qualità degli acquirenti stranieri:

1. Maggiore efficienza e stabilità di disossidazione

Il calcio ha un'affinità più forte con l'ossigeno (l'energia libera della formazione di CaO è inferiore a quella di SiO₂) e il silicio può formare uno strato protettivo stabile per prevenire l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso. L'effetto sinergico rende l'efficienza di disossidazione superiore del 30% rispetto a quella del singolo ferrosilicio e il contenuto di ossigeno nell'acciaio fuso è più stabile.

2. Costo-effettivo e tasso di scarto ridotto

Sebbene il prezzo unitario sia leggermente superiore a quello del ferrosilicio, il consumo è ridotto del 20%-25% (1 tonnellata di disossidante composito di calcio silicio può sostituire 1,3 tonnellate di ferrosilicio). Allo stesso tempo, la riduzione dei difetti di fusione riduce il tasso di scarto del 5%-8% e il costo di produzione complessivo viene ridotto del 10%-12%.

3. Controllo di qualità rigoroso e certificazione completa

I nostri prodotti sono testati da spettrometri XRF e ICP-OES per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard. Forniamo certificazione di qualità ISO 9001, rapporto di ispezione SGS e CO (certificato di origine), che possono superare senza problemi lo sdoganamento e il controllo di qualità di vari paesi.

4. Servizi professionali di commercio estero e fornitura stabile

In qualità di impresa professionale di commercio estero di ferroleghe, abbiamo una ricca esperienza nella logistica globale. Supportiamo il trasporto marittimo, terrestre e aereo e possiamo effettuare consegne nei principali porti del mondo con tempi di consegna di 15-25 giorni. Forniamo anche imballaggi personalizzati (sacchi sfusi da 1 tonnellata, sacchi piccoli da 25 kg) per soddisfare le esigenze dei diversi acquirenti.

1. Come determinare la specifica adatta?

Per le acciaierie con forni di grandi dimensioni (maggiori o uguali a 100 t), si consiglia di scegliere particelle da 20-50 mm; per le fonderie con forni piccoli, sono più adatte particelle da 5-20 mm. Per la produzione di acciaio a basso-carbonio, scegliere gradi a basso tenore di carbonio (C inferiore o uguale allo 0,3%); per gli acciai speciali è possibile selezionare qualità ad alto contenuto di calcio (Ca maggiore o uguale al 32%).

2. Qual è la quantità minima di ordine (MOQ) e i tempi di consegna?

MOQ è di 20 tonnellate (1 contenitore). Per le specifiche regolari, il tempo di consegna è di 7-10 giorni dalla ricezione del pagamento anticipato; per le specifiche personalizzate, sono 10-15 giorni.

3. Come garantire la qualità del prodotto durante il trasporto?

I prodotti sono confezionati in sacchetti di tessuto-resistenti all'umidità con rivestimenti interni in plastica per prevenire umidità e ossidazione. Aggiungeremo anche un'imbottitura anti-collisione nel contenitore per evitare la rottura delle particelle durante il trasporto.
 

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