Ferrosilicio di magnesio

La lega ferro-magnesio-silicio delle terre rare, comunemente nota nell'industria della fonderia come agente sferoidizzante, ha uno scopo: trasformare la grafite in scaglie in forme sferiche.

Il motivo per cui la ghisa duttile è più resistente della ghisa grigia (maggiore resistenza e migliore tenacità) è perché la grafite è sferica, non a forma di scaglie. La chiave per "piegare" la grafite in sfere è questo agente sferoidizzante.

Forniamo agenti sferoidizzanti con un contenuto di magnesio compreso tra il 6% e l'11% e un contenuto di terre rare compreso tra l'1,5% e l'8%, coprendo tutte le esigenze, dalla ghisa sferoidale ordinaria ai getti per l'energia eolica.

"Negli agenti sferoidizzanti, il magnesio è il componente principale responsabile della sferoidizzazione. Ma perché aggiungere elementi delle terre rare? Gli elementi delle terre rare offrono tre vantaggi principali:

 Anti-sbiadimento:Gli elementi delle terre rare prolungano il tempo di sferoidizzazione effettivo. Dopo il trattamento con comuni agenti sferoidizzanti, l'effetto sferoidizzante diminuisce nel tempo poiché il ferro fuso viene lasciato riposare. L'aggiunta di elementi di terre rare può più che raddoppiare il tempo effettivo. Ciò è particolarmente importante per le fusioni di grandi dimensioni e per quelle con tempi di colata lunghi.

 Purificazione del ferro fuso:Gli elementi delle terre rare hanno una forte affinità con l'ossigeno, lo zolfo e le impurità nocive (come piombo e bismuto) nel ferro fuso, estraendole e rimuovendole efficacemente, risultando in ferro fuso più pulito e getti di qualità superiore-.

 Miglioramento della morfologia della grafite:Gli elementi delle terre rare rendono le sfere di grafite più rotonde, più fini e più uniformi. Con la stessa quantità di ferro fuso, il tasso di sferoidizzazione è significativamente più elevato con l'aggiunta di elementi delle terre rare rispetto alla loro assenza.

Il contenuto di magnesio determina la capacità di sferoidizzazione, mentre il contenuto di terre rare determina la capacità anti-sbiadimento e l'effetto di purificazione. Per le comuni fusioni in ghisa sferoidale è sufficiente una quantità sufficiente di magnesio; per i getti a sezione-spessa e quelli per l'energia eolica sono necessari gli elementi delle terre rare.

1. Parti ordinarie in ghisa sferoidale (coperchi di tombini, raccordi per tubi, parti di macchine agricole)

Grado consigliato: QRMg7HRE2

Caratteristiche: contenuto sufficiente di magnesio, contenuto moderato di terre rare, massima efficienza in termini di costi-.

Come si usa: metodo Pour-in; posizionare l'agente sferoidizzante sul fondo della siviera, coprire con un agente coprente e versare il ferro fuso.

2. Parti in ghisa sferoidale ad alta-resistenza (alberi a gomiti, bielle, parti di telai automobilistici)

Grado consigliato: QRMg8HRE3

Caratteristiche: Rapporto ragionevole tra magnesio e elementi di terre rare, alto tasso di sferoidizzazione, buone proprietà meccaniche.

Requisiti chiave: queste parti richiedono elevata resistenza e durata alla fatica; il tasso di sferoidizzazione deve essere costantemente superiore al livello 2.

3. Parti in ghisa sferoidale a sezione-spessa (mozzi di turbine eoliche, stampi di grandi dimensioni, parti di macchinari pesanti)

Grado consigliato: QRMg8HRE5 o QRMg8HRE7

Caratteristiche: elevato contenuto di terre rare, forte resistenza allo sbiadimento, tasso di sferoidizzazione garantito nel nucleo.

Requisiti chiave: le parti spesse e di sezione larga-si raffreddano lentamente e gli agenti sferoidizzanti ordinari sono soggetti a degradazione; pertanto è necessario utilizzare agenti delle terre-rare-alte.

4. Ferro fuso ad alto-zolfo o processi speciali

Grado consigliato: QRMg10HRE7

Caratteristiche: elevato contenuto di magnesio, che può compensare la combustione-causata dallo zolfo e garantire un effetto sferoidizzante.

Difetto 1: sbiadimento della nodularizzazione (nodularità insufficiente nelle parti post-colate)

Cause: Tempo di colata troppo lungo, il magnesio volatilizza completamente; oppure il ferro fuso originale ha un contenuto di zolfo troppo elevato.

Soluzioni: passaggio a un grado elevato di terre rare (maggiore resistenza allo sbiadimento); abbreviare il tempo di colata; migliorare la qualità del ferro fuso originale.

Difetto 2: Scarsa nodularizzazione (tasso di nodularità non conforme allo standard)

Cause: Agente sferoidizzante insufficiente; copertura inadeguata, grande consumo di magnesio-; temperatura di trattamento troppo bassa.

Soluzioni: Aumentare la quantità di agente sferoidizzante; controllare se l'agente coprente è ben applicato; aumentare la temperatura del trattamento.

Difetto 3: Grafite flottante (accumulo di grafite sulla superficie superiore della fusione)

Cause: Carbonio equivalente troppo alto; temperatura di versamento troppo alta; spessore della parete di fusione troppo grande.

Soluzioni: regolare la composizione chimica; abbassare la temperatura di versamento; aggiungere oligoelementi (come alluminio, titanio).

Difetto 4: Porosità nella fusione

Cause: Umidità nell'agente sferoidizzante; elevato contenuto di umidità nella sabbia di formatura; scarsa disossidazione del ferro fuso.

Soluzioni: Essiccare e conservare l'agente sferoidizzante; controllare il contenuto di umidità della sabbia di stampaggio; rafforzare la disossidazione.

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