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Ferro Bario Silicio
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Ferro Bario Silicio

Ferro Bario Silicio

La lega di ferrosilicio e bario viene utilizzata per la disossidazione e la desolforazione nella produzione dell'acciaio e può anche essere utilizzata come additivi per Si, Ba e altri elementi in altri prodotti di ferroleghe. Le leghe a basso-bario vengono utilizzate principalmente come inoculanti per ghisa grigia, ghisa duttile e ghisa a grafite vermicolare.
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Forma: particelle di polvere grumosa
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Composizione chimica: Ba Si Al Mn CPS
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Dimensioni: 0~1mm 1~3mm 10mm~30mm 10~60mm 10~100mm ecc.
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Confezione: sacco da tonnellata o personalizzato in base alle esigenze del cliente
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introduzione al prodotto

Il Ferro Bario Silicio (abbreviato come FeBaSi) è una ferrolega composita specializzata, contenente tipicamente il 4–12% di bario (Ba), il 40–60% di silicio (Si) e ferro (Fe) come resto. A differenza degli additivi a-elemento singolo (ad es.ferrosilicio, ferro bario) o leghe binarie (ad es.ferrocalciosilicio), la sua esclusiva sinergia di silicio-bario offre tre vantaggi metallurgici insostituibili: disossidazione profonda più rapida, desolforazione efficiente e modifica sferica delle inclusioni dannose. Ciò lo rende indispensabile per la produzione di acciaio a basso-ossigeno, a basso-zolfo (ad esempio, lamiere di acciaio per automobili, acciaio per tubazioni) e ghisa di alta-qualità, risolvendo i punti critici della "disossidazione incompleta" e dei "difetti indotti da inclusioni fragili"-nei processi tradizionali.

 

Per gli inoculanti al silicio bario, è necessario sottolineare i seguenti tre punti:

 

 Forte resistenza allo sbiadimento:Il bario consente all'effetto di inoculazione di durare più a lungo (tipicamente 10-15 minuti in più rispetto ai normali inoculanti di ferrosilicio), rendendolo ideale per fusioni di grandi dimensioni o periodi di attesa durante i tempi di fermo della linea di produzione.

 Eliminazione struttura in ghisa bianca:Riduce significativamente la durezza dei bordi di fusione, migliorando la lavorabilità.

 Morfologia uniforme della grafite:Rende più uniforme la distribuzione della grafite di tipo A, aumentando la resistenza alla trazione della ghisa.

 

Ferro Barium Silicon  Ferro Barium Silicon

Composizione chimica

Grado Ba Fe Impurità chiave (max.) Misurare Applicazione tipica
FeBaSi 850 6–8% 50–55% 35–40% Al Inferiore o uguale al 2,0%, Ca Inferiore o uguale allo 1,5%, C Inferiore o uguale allo 0,5%, S Inferiore o uguale allo 0,05%, P Inferiore o uguale allo 0,04% 5–30 mm Disossidazione dell'acciaio a bassa-legatura (ad es. Q355ND)
FeBaSi 1245 10–12% 45–50% 38–43% Al Inferiore o uguale a 1,5%, Ca Inferiore o uguale a 1,0%, C Inferiore o uguale a 0,4%, S Inferiore o uguale a 0,04%, P Inferiore o uguale a 0,03% 10–50 mm Desolforazione dell'acciaio-ad alto contenuto di zolfo (ad es. acciaio per tubazioni)
FeBaSi460 4–6% 58–62% 32–36% Al Inferiore o uguale al 2,5%, Ca Inferiore o uguale al 2,0%, C Inferiore o uguale allo 0,6%, S Inferiore o uguale allo 0,06%, P Inferiore o uguale allo 0,05% 1–3 mm Inoculazione della ghisa (ad esempio, alberi a gomiti in ghisa duttile)

Nota critica:Il contenuto di Ba determina la funzione primaria-I gradi Ba-alti (10–12%) danno priorità alla desolforazione, mentre i gradi-Si elevati (58–62%) si concentrano sulla disossidazione. Il controllo delle impurità è fondamentale: Al inferiore o uguale al 2,0% evita fragili inclusioni di AlN, mentre S inferiore o uguale allo 0,05% impedisce la "ri-solforazione" dell'acciaio fuso.

Vantaggi principali rispetto agli additivi metallurgici tradizionali

 

FeBaSi supera gli additivi singoli/binari nei principali parametri metallurgici, riducendo direttamente difetti e costi:

 

Metrica delle prestazioni Ferro Bario Silicio (FeBaSi 850) Ferrosilicio (FeSi75) Ferro Calcio Silicio (FeCaSi 30)
Efficienza di disossidazione 90–95% (O Inferiore o uguale a 15 ppm) 75–80% (O Inferiore o uguale a 30 ppm) 85–90% (O Inferiore o uguale a 20 ppm)
Tasso di desolforazione 50–70% (S inferiore o uguale a 0,008%) 10–15% (S inferiore o uguale a 0,03%) 40–50% (S inferiore o uguale a 0,012%)
Modifica dell'inclusione Sferico (Ba-Si-Al-O, inferiore o uguale a 5μm) Angolare (SiO₂, 5–15μm) Irregolare (Ca-Al-O, 3–10μm)
Tenacità dell'acciaio (energia d'impatto –40 gradi) Maggiore o uguale a 45 J Maggiore o uguale a 30 J Maggiore o uguale a 40 J

Gli usi principali sono i seguenti

1

Come inoculante, la lega BaSi è adatta per ghisa grigia e ghisa duttile e può favorire la formazione di grafite di tipo "A" in noduli di grafite completi.

2

La lega di bariosilicio può nucleare in un ampio intervallo di temperature, ha una forte capacità di sferoidizzazione e resistenza alla recessione e può prevenire efficacemente la tendenza dei getti a diventare bianchi.

3

Quando la lega di ferrobario-silicio contenente il 10%-35% di bario viene utilizzata come disossidante nella produzione dell'acciaio, ha un tasso di utilizzo elevato e una forte capacità di desolforazione, che è migliore della lega di silicio-calcio.

4

L'aggiunta della lega febasi durante il processo di produzione dell'acciaio può causare importanti cambiamenti nella natura e nelle caratteristiche di distribuzione delle inclusioni non-metalliche nell'acciaio.


 

ferro barium silicon alloy  ferro barium silicon alloy

 

Applicazione pratica

 

 Ambito di applicazione:Adatto per ghisa grigia e ghisa duttile.

 Dosaggio:Generalmente consigliato allo 0,1% - 0.4% del peso del ferro fuso.

 Selezione della taglia:

* 0,2-1 mm: per l'inoculazione nel flusso.

* 1-3 mm/3-8 mm: per l'inoculazione con mestolo.

Domande frequenti

 

D: Qual è la differenza tra l'inoculante al silicio bario e l'inoculante al silicio calcio?

R: L'inoculante al silicio bario ha una maggiore resistenza allo sbiadimento, soprattutto durante la lavorazione di getti di sezione-di grandi dimensioni, dove il bario è di gran lunga superiore al calcio.

 

D: Come deve essere conservato questo prodotto per evitare la polverizzazione?

R: Deve essere conservato in un luogo asciutto e ben-ventilato, evitando l'umidità, poiché l'umidità può causare l'ossidazione e persino la polverizzazione della superficie della lega.

 

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