Descrizione dei prodotti
Grumi di ferrosilicio
Blocchi di forma irregolare, in genere di dimensioni 50-200 mm. I voti comuni includonoFerrosilicio 75(circa il 75% di contenuto di silicio, bassi livelli di carbonio, fosforo, zolfo e altre impurità),Ferrosilicio 72(circa 72% di contenuto di silicio, moderato contenuto di impurità) eFerrosilicio 65(circa 65% di contenuto di silicio, maggiore contenuto di impurità).
FerroSilicio Granule
Realizzati da blocchi di ferrosilicio frantumati e vagliati, questi granuli hanno una dimensione uniforme, tipicamente 10-50 mm. Il contenuto di silicio è coerente con il grado corrispondente di blocchi di ferrosilicio (ad esempio, i granuli di fesi75 hanno circa il 75% di contenuto di silicio), senza alcun cambiamento fondamentale nella composizione.
Polvere di ferrosilicio
Sotto forma di polvere, la dimensione è generalmente di 100-300 mesh (circa 48-150μm). In base al contenuto di silicio, è classificato in tre categorie: alto silicio (maggiore o uguale al 50%), basso silicio (40%-50%) e ultra basso silicio (30%-40%). Il controllo delle impurità viene regolato in base allo scenario applicativo.
Differenze di prestazioni principali
Le differenze nella forma portano a differenze significative nell'efficienza della reazione e nella facilità d'uso tra i tre prodotti:
Velocità di fusione:Polvere di FeSi > Granuli di FeSi > Blocchi di FeSi. La polvere in polvere ha un'area di contatto più ampia, con conseguente reazione di fusione più rapida; le strutture a blocchi sono più dense, portando al tempo di fusione più lungo.
Uniformità: Polvere di ferrosiliciosi mescola e si diffonde in modo più uniforme, migliorando la consistenza della composizione della lega; I blocchi di ferrosilicio richiedono un tempo di dissoluzione più lungo e sono soggetti a disomogeneità compositiva localizzata.
Conservazione e sicurezza:Grumi e granuli di ferrosilicio sono altamente stabili e non facilmente ossidabili; La polvere di ferrosilicio è soggetta alla generazione di polvere e richiede protezione dall'umidità e dalle esplosioni. Durante il funzionamento è necessario indossare dispositivi di protezione e mantenere la ventilazione.
Scenari applicativi tipici
In base alle differenze prestazionali, i tre prodotti sono adatti a diverse esigenze industriali:
Grumi di ferrosilicio:Adatto per aziende siderurgiche su larga-scala, poiché funge da ingrediente di lega per migliorare la durezza, la robustezza e la resistenza alla corrosione dell'acciaio, migliorando al tempo stesso la saldabilità e la lavorabilità. Nella produzione di ghisa duttile, agiscono come agenti sferoidizzanti, promuovendo stabilmente la precipitazione e la sferoidizzazione della grafite, garantendo prestazioni stabili della ghisa.
Granuli di ferrosilicio:Focalizzato principalmente sull'efficienza in termini di costi-, adatto alle piccole e medie-imprese produttrici di ghisa e acciaio. Come inoculante, la loro dimensione uniforme e l'effetto di inoculazione stabile prevengono efficacemente la formazione di carburo. Inoltre si sciolgono facilmente e hanno un costo basso, bilanciando efficacia ed economia.
Polvere di ferrosilicio:Utilizzato come disossidante nella produzione dell'acciaio, consente la disossidazione per precipitazione e diffusione per migliorare la purezza dell'acciaio e le proprietà meccaniche. Nell'industria della lavorazione dei minerali vengono utilizzati come materiale ausiliario per separare le fasi sospese dei minerali. Nella produzione degli elettrodi per saldatura vengono utilizzati come materia prima di rivestimento. La polvere di ferrosilicio ad alto-silicio può essere utilizzata nell'industria elettronica per preparare silicio puro per semiconduttori o nell'industria chimica per sintetizzare l'organosilicio.
Logica di selezione e precauzioni
Principi di selezione:
Per la produzione dell'acciaio su larga scala-e le applicazioni che richiedono elevata stabilità negli effetti di lega, i blocchi di ferrosilicio sono preferiti per garantire prestazioni a lungo termine-.
Per la produzione di ghisa di piccole- e medie-dimensioni e per le applicazioni che cercano un equilibrio tra costo ed efficacia di inoculazione, i granuli di ferrosilicio sono adatti.
Per le applicazioni che richiedono una rapida disossidazione, una composizione uniforme o quelle che coinvolgono la produzione di elettrodi di saldatura, la sintesi chimica o altri campi specializzati, è preferibile la polvere di ferrosilicio.
Precauzioni:
La polvere di ferrosilicio richiede un controllo rigoroso dell'ambiente di stoccaggio, garantendo la prevenzione dell'umidità e la ventilazione per evitare rischi per la sicurezza-correlati alla polvere. Quando si seleziona la polvere di ferrosilicio, è necessario soddisfare i requisiti di qualità e applicazione. Ad esempio, l'industria dei semiconduttori richiede polvere di ferrosilicio ad alto-silicio e a bassa-impurità, mentre la produzione dell'acciaio richiede la selezione di prodotti con il contenuto di silicio appropriato in base al tipo di acciaio.
