Carburo di silicio 88% (SiC maggiore o uguale a 88%)è il principale carburo di silicio di grado metallurgico di media-purezza-, ampiamente adottato in tutto il mondo nei forni elettrici ad arco, nelle linee di fusione a induzione e negli impianti di produzione di refrattari. Offre prestazioni metallurgiche bilanciate, resistenza stabile alle alte-temperature e costi delle materie prime molto inferiori rispetto al SiC90, al SiC95 di elevata purezza-o al carburo di silicio verde di grado abrasivo-.
Il SiC88 serve due settori fondamentali: la produzione dell'acciaio come disossidante composito, carburatore e amplificatore di calore; refrattari come aggregato ad alta-temperatura per rivestimenti di forni, calcinabili e mattoni SiC.
Specifiche chimiche standard di SiC 88%
| Indice | Valore standard del SiC 88% | Impatto pratico |
|---|---|---|
| Contenuto SiC | Maggiore o uguale a 88,0% | Attività del silicio-carbonio sufficiente per la disossidazione e la resistenza refrattaria |
| Carbonio libero (FC) | Inferiore o uguale al 4,0% | Evitare l'eccesso di carbonio che causa un eccesso di carbonio nell'acciaio fuso |
| Fe₂O₃ | Inferiore o uguale al 3,0% | Limita le fragili impurità del ferro per proteggere la duttilità dell'acciaio e l'anti-corrosione refrattaria |
| Al₂O₃ | Inferiore o uguale all'1,5% | Previene la formazione di eutettici a basso punto di fusione-a temperature elevate |
| Umidità | Inferiore o uguale allo 0,5% | Elimina gli schizzi di metallo fuso durante l'alimentazione del forno |
| Temperatura utilizzabile | Fino a 1650 gradi | Struttura stabile per un servizio a lungo termine-ad alta{{1}temperatura |
Vantaggi principali del SiC 88% per la produzione dell'acciaio
Nella produzione di forni EAF, raffinazione siviera LF e forni a induzione, SiC88 sostituisce il separatoferrosilicioe carburatore, apportando molteplici vantaggi in termini di costi e qualità verificati dai dati sulla fusione di massa.
2.1 Disossidante composito a tripla-funzione
Il SiC si decompone sotto il calore dell'acciaio fuso per rilasciare silicio e carbonio attivi, completando tre attività in un unico materiale:
Disossidazione profonda: il silicio reagisce con l'ossigeno disciolto per formare scorie SiO₂ stabili, tagliando soffiature e difetti di inclusione nelle billette di acciaio.
Carburazione controllabile: il carbonio libero integra il carbonio dell'acciaio fuso senza brusche fluttuazioni della composizione.
Agente riscaldante esotermico: la reazione redox rilascia molto calore, aumentando la temperatura dell'acciaio fuso e riducendo il consumo energetico del forno dell'8-12%.
2.2 Ridurre il consumo di ferrosilicio tradizionale del 15-30%
A differenza diFeSi75che si basa solo sul silicio per la disossidazione, la doppia capacità di riduzione del carbonio del silicio-del SiC88 migliora l'efficienza della disossidazione. Le acciaierie possono ridurre significativamente il volume di acquisto del FeSi, diminuendo la spesa complessiva per le materie prime legate.
2.3 Composizione stabile dell’acciaio fuso e tasso di scarto inferiore
SiC88 presenta una reazione delicata e controllabile senza spruzzi violenti o grave volatilizzazione del silicio. Evita difetti dovuti a eccesso di silicio o carbonio eccessivo, stabilizza gli indicatori meccanici dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio a bassa lega e riduce il tasso di billette da colata difettose.
2.4 Ottimizzare la fluidità delle scorie e prolungare la durata del rivestimento della siviera
Il SiO₂ generato migliora la viscosità delle scorie e la capacità di desolforazione, riducendo l'erosione delle scorie sui rivestimenti refrattari della siviera. Le fabbriche segnalano cicli di servizio più lunghi del 15–20% per le pareti della siviera dopo il passaggio al disossidante SiC88.
Vantaggi principali del SiC 88% per la produzione di refrattari
SiC88 è l'aggregato più conveniente-per i refrattari metallurgici generali, poiché bilancia la resistenza agli shock termici e i costi di approvvigionamento rispetto ai gradi SiC di purezza-più elevata.
3.1 Eccellente resistenza allo shock termico e bassa dilatazione termica
La struttura cristallina SiC offre un basso coefficiente di espansione termica e un'elevata conduttività termica. I mattoni/calcestruzzi refrattari miscelati con SiC88 resistono a ripetuti cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento, prevenendo efficacemente la rottura e la scheggiatura del rivestimento negli forni elettrici e negli altiforni.
3.2 Forte resistenza alla corrosione delle scorie e dei metalli fusi
Il SiC è chimicamente inerte contro le scorie acide e alcaline alle alte temperature. Gli aggregati SiC88 formano un denso strato protettivo all'interno dei refrattari, rallentando la penetrazione del ferro fuso/scorie e l'erosione sulle superfici di lavoro del forno.
3.3 Ridurre i costi di produzione del refrattario senza sacrificare la durabilità
SiC90 e SiC95 hanno ovviamente un prezzo premium. Per i rivestimenti di forni convenzionali, i canali di colata e i refrattari per forni a media-temperatura, SiC88 soddisfa pienamente i requisiti prestazionali riducendo al contempo il costo delle materie prime del 10–18% per tonnellata di prodotti refrattari.
3.4 Migliorare la resistenza meccanica del refrattario e la resistenza all'usura
L'aggiunta di particelle SiC88 graduate aumenta la resistenza alla flessione e all'abrasione del refrattario, adatto per canali di ferro fuso ad alto flusso, strati di lavoro del fondo del forno e rivestimenti di paniere di colata continua.
SiC 88% rispetto ad altri gradi SiC comuni
| Grado | Purezza del SiC | Applicazione principale | Vantaggio fondamentale | Carenze |
|---|---|---|---|---|
| SiC 88% | Maggiore o uguale all'88% | Siderurgia generale, refrattari standard | Prezzo unitario basso, attività bilanciata e resistenza al calore | Non per acciaio speciale di purezza ultra-/forni a temperatura ultra-elevata |
| SiC90% | Maggiore o uguale al 90% | Acciaio ad alta-pulizia, refrattari-per impieghi pesanti | Minori impurità, maggiore durata del rivestimento | Costo superiore del 10–15% rispetto al SiC88 |
| SiC95% | Maggiore o uguale al 95% | Forni industriali di fusione di precisione e ad alta-temperatura | Impurità di ossidi ultra-bassi | Costi di approvvigionamento elevati, antieconomici per la produzione di massa |
| Nero Abrasivo SiC 97% | Maggiore o uguale al 97% | Solo utensili per rettifica | Elevata durezza | Troppo costoso per la metallurgia e i refrattari |
Guida alla corrispondenza
Scegli SiC88:Acciaio al carbonio ordinario, acciaio da costruzione, fusione di ghisa grigia, rivestimento generale di altoforno, calcinabili a media-temperatura, produzione di massa con budget rigorosi per le materie prime.
Aggiornamento a SiC90:Acciaio per tubazioni, acciaio alto-legato, zone di forte erosione delle scorie EAF, rivestimenti di forni a lunga-campagna.
Suggerimenti pratici per l'utilizzo per massimizzare i vantaggi del SiC88
Per la produzione dell'acciaio
Selezionare la dimensione 3–10 mm per la disossidazione con mestolo LF; 10–30 mm per l'alimentazione batch del forno EAF.
Aggiungere SiC88 dopo la rimozione delle scorie di ossidazione per evitare perdite premature di ossidazione.
Conservare in magazzini sigillati e asciutti; l'umidità provoca spruzzi e indebolisce l'effetto disossidante.
Controllare il CoA per ciascun lotto per stabilizzare il controllo del silicio e del carbonio.
Per la produzione di refrattari
Mescolare particelle di SiC88 multi-grado (polvere grossolana + media + fine) per migliorare la compattezza del refrattario.
Abbinare agenti leganti idonei per massimizzare la resistenza allo shock termico dei prodotti refrattari finiti.
Evitare di mescolare SiC88 con SiC ad alta-impurità e di basso-grado per evitare il degrado delle prestazioni del rivestimento.
SiC 88% rimane il grado di carburo di silicio più-efficiente in termini di costi per la produzione tradizionale dell'acciaio e dei refrattari. Negli impianti siderurgici, agisce come un disossidante, carburatore e amplificatore di calore tutto in uno, riducendo il consumo di ferrosilicio e i difetti di fusione. Nella produzione di refrattari, fornisce shock termico affidabile e prestazioni anti-corrosione a un prezzo molto inferiore rispetto a SiC90/SiC95.
Per gli stabilimenti che producono acciaio al carbonio standard, acciaio strutturale, ghisa generale e refrattari metallurgici convenzionali, SiC88 offre l'equilibrio ottimale tra prestazioni metallurgiche stabili e risparmi sui costi delle materie prime a lungo termine. Solo i progetti di forni con acciaio speciale di fascia alta-e temperature-ultra{4}}alte e severe devono passare a gradi di SiC di-purezza più elevati.
