Scorie d'altoforno granulate

Scorie d'altoforno granulate

La polvere di scorie d'altoforno trova ampio utilizzo nelle applicazioni di cemento e calcestruzzo. Ha la capacità di diminuire il calore di idratazione nel calcestruzzo, migliorare la resistenza successiva e affinare la microstruttura del calcestruzzo, aumentando così la velocità dell'aggregato di rinforzo all'interfaccia di adesione.
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introduzione al prodotto

Le scorie d'altoforno sono un sottoprodotto industriale prodotto durante il processo di produzione del ferro.

 

Nel processo di produzione del ferro, l'ossido di ferro viene ridotto in ferro metallico ad alte temperature e SiO2, A12O3 e altre impurità presenti nel minerale vengono combinati con la calce per formare scorie, che vengono separate dal ferro fuso. Queste scorie fuse vengono rapidamente raffreddate per formare scorie. Scoria granulata d'altoforno. Le scorie granulate d'altoforno sono composte principalmente da un corpo di vetro, di cui oltre l'85% è costituito da un corpo di vetro. Pertanto, ha un'attività più elevata. ​

 

A differenza dei materiali pozzolanici come le ceneri volanti e i fumi di silice, i materiali pozzolanici non hanno proprietà gelificanti, mentre le scorie sì. Quando il materiale di cenere vulcanica viene miscelato con acqua, non si idraterà e formerà prodotti di idratazione. Deve reagire con Ca(OH)2 per formare prodotti di idratazione. Le scorie possono reagire con l'acqua per formare prodotti di idratazione, ma le scorie finemente granulari reagiscono molto lentamente se mescolate solo con acqua. Solo in presenza di un attivatore le sue proprietà gelificanti possono essere pienamente esplicate. Esistono due tipi di attivatori comunemente usati: uno è l'attivatore alcalino; l'altro è l'iniziatore solfato. Sotto l'azione di questi attivatori, le scorie possono idratarsi rapidamente e formare prodotti di idratazione. ​

 

Un'altra importante differenza tra le scorie d'altoforno granulate e le ceneri volanti e i fumi di silice è che le scorie d'altoforno granulate devono passare attraverso un processo di macinazione per ridurle in polvere fine prima di essere utilizzate come additivo minerale per il calcestruzzo. Durante il processo di macinazione, le particelle di scoria verranno frantumate in forme irregolari. A causa dello scarso effetto morfologico di tali particelle, esse non contribuiscono alla fluidità del calcestruzzo. Pertanto, le scorie macinate generalmente non hanno un effetto di riduzione dell'acqua. Inoltre, la ritenzione idrica delle scorie finemente macinate è scarsa ed è più facile sanguinare dopo essere state mescolate con scorie finemente macinate.

 

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Granulated Blast Furnace Slag-3

 

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