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Scorie d'altoforno di alta qualità
Le scorie d'altoforno sono scorie di scarto scaricate dall'altoforno durante la fusione della ghisa. Durante la fusione della ghisa, le materie prime aggiunte all'altoforno includono minerale di ferro e combustibile (coke), nonché flusso. Quando la temperatura del forno raggiunge i 1400~1600 gradi, il flusso reagisce con il minerale di ferro ad alta temperatura per generare ghisa e scorie. Le scorie d'altoforno sono una miscela fusibile composta da ganga, cenere, fondente e altre impurità che non possono penetrare nella ghisa. Dal punto di vista della composizione chimica, le scorie d'altoforno sono un materiale silicato.
La quantità di scorie d'altoforno emesse per 1 tonnellata di ghisa prodotta varia a seconda della qualità del minerale e del metodo di fusione. Ad esempio, quando per produrre il ferro viene utilizzato minerale di ferro povero di ferro-, vengono prodotte da 1,0 a 1,2 tonnellate di scorie di altoforno per tonnellata di ghisa; quando il minerale ricco di ferro-viene utilizzato per produrre il ferro, vengono prodotte solo 0,25 tonnellate di scorie d'altoforno per tonnellata di ghisa. Grazie al miglioramento della moderna tecnologia di lavorazione dei minerali e di produzione del ferro-, la quantità di scorie d'altoforno prodotte per tonnellata di ghisa è stata notevolmente ridotta.
Esistono due metodi principali per classificare le scorie di altoforno
Classificazione in base ai tipi di ghisa fusa
Le scorie di ghisa da colata sono le scorie scaricate durante la fusione della ghisa.
Le scorie di ghisa della produzione dell'acciaio sono le scorie scaricate durante la fusione della ghisa per la produzione dell'acciaio.
Le scorie speciali di ghisa sono le scorie scaricate durante la fusione della ghisa da minerale di ferro contenente altri metalli.
Distinguere tra la somma degli ossidi basici e la somma degli ossidi acidi nella composizione chimica delle scorie d'altoforno in base all'alcalinità delle scorie
Il rapporto della somma è chiamato alcalinità o tasso di alcalinità delle scorie d'altoforno (espresso in M,), cioè
M0=(CaO%+MgO)%)/(SiO%+Al2O3)%)
In base al tasso di alcalinità (M0) delle scorie d'altoforno, le scorie possono essere suddivise nelle seguenti tre categorie:
①Alkaline slag is slag with alkalinity rate Mn>1.
② Scoria con tasso di alcalinità della scoria neutro M0=1.
③Le scorie acide sono scorie con tasso di alcalinità M0<1.
Usi delle scorie d'altoforno
Le scorie d'altoforno possono essere utilizzate per produrre scorie di cemento, per produrre-additivi per calcestruzzo ad alte prestazioni, per produrre rivestimenti inorganici, per produrre fibre di scorie, per essere utilizzate in progetti stradali, per essere utilizzate come zavorra ferroviaria e per utilizzare scorie d'altoforno raffreddate in acqua-per produrre mattoni-senza combustione, ecc.
I test di produzione mostrano che quando la polvere di scorie viene utilizzata nel cemento e nel calcestruzzo, non solo può ridurre notevolmente i costi di produzione, ma anche migliorare le prestazioni e la qualità del cemento e del calcestruzzo, cosa ampiamente riconosciuta e accolta favorevolmente dal mercato dei materiali da costruzione.
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